如何選用刀具能有效保證薄鋁板加工的平面度及平行度
在生產(chǎn)加工過程經(jīng)常會碰到各種問題，一往冇前將遇到的相關問題及解決方案列舉部分：
加工難點一：電永磁吸盤吸圓柱端面加工可行性
具體工況：在平面磨床上磨端面，直徑50高度最高120；直徑剩余20磨量單面15絲左右。
側面加高、力臂長了，因此不能用普通的電磁吸盤。用輔助導磁塊后磨床電磁也可以吸。而且還不能一堆一起磨，而零件相互吸附會影響零件的平行度。支撐架底板是導磁，則上面的支撐最好還是選用不銹鋼。
加工難點二：壓鑄件斷絲錐解決方法
具體工況：高壓鑄件、壓鑄鋁、純鋁、不含雜質(zhì)m4*14深，有小徑要求，通止規(guī)。加工過程總是會有斷絲錐情況，夾具穩(wěn)定性經(jīng)過測試，絲錐也試過多款品牌。YAMAWA，OSG等，程序也沒問題，主要是壓鑄里氣孔多，用合金擠壓絲攻基本解決，用銑刀加工效果更佳。
方案：首先把鑄造底孔直徑3.3的預鑄成直徑3，用銑刀擴成3.3，再攻絲。既沒有氣孔也不斷絲錐了，高壓鑄造一般的孔都是預鑄的。
其次用帶補償?shù)墓ソz夾頭，在機床上攻絲時把機床顯示屏上的三個軸上的扭矩顯示及力顯示出來進行監(jiān)控。
選剛性好的鉆頭和絲錐，鋁件很多有預留孔，對我們實際加工反而增加難度。特別是鉆頭容易振動，類似這種情況一般可選擇平底鉆或硬質(zhì)合金材料刀具或大孔直徑u鉆。
加工難點三：如何設計一個治具來保證鋁板的平面度和平行度？
具體工況：3mm的平板上有指甲蓋大小，2.5mm的凸起，大部分挖穿；剛開始用的真空吸，飛大面，開粗內(nèi)部結構，但是料下來變形1-2mm，沒法加工。后又試著直接壓著開穿，用仿形壓板做，正反面，但是料件下來之后還是厚度有40-50條的變形（中間3.0，周邊大概2.5-2.8），平面度也差的很。要求平面度6條，平行度6條。
解決方案：
A：做一個與工件一樣的鋼板，厚6mm, 放在工件上面，壓緊鋼板開始加工。
B：這種大板子要不就是真空吸盤，要不就是雙面膠配稀料。每次輕切削，90度方肩銑，下面輔助支撐前多頂幾個點。
C：刀具選用SS碩朔專用于軟材料加工的刀具，刃口鋒利，兩面加工去除余量盡量一致，否則一面去多不易控制變形。想控制變形一是余量去除兩面一致，再把程式路徑優(yōu)化每層路徑方向相反會更好。
D：材料做去應力熱處理→粗加工→再處理→再精加工。要效果好點，也可以毛坯進行去應力處理后直接冰凍吸盤加工。
