成形銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報(bào)廢處理，極大地提高了加工成本。這也是銑刀易破損的原因。
 
在切削鈦合金時，由于導(dǎo)熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū)，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下持續(xù)切削，粘結(jié)物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊，在被強(qiáng)迫沖離的過程中會帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。
 
此外，當(dāng)切削溫度達(dá)到600℃以上時，零件表面會形成硬化硬層，對刀具產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴(yán)重。
 
在正常生產(chǎn)加工中，當(dāng)連續(xù)銑削鈦合金零件就會出現(xiàn)刀刃磨損嚴(yán)重的情況。繼續(xù)銑削的效率極低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。
　
改進(jìn)方法：
 
切削刃微崩的情況最為常見，只需通過砂輪機(jī)將切削刃損壞的部分修磨掉，即可實(shí)現(xiàn)刀具的重新利用。修磨硬質(zhì)合金銑刀宜選用碳化硅砂輪，且不可以蘸水磨削，否則硬質(zhì)合金會因驟冷開裂而完全報(bào)廢。
 
經(jīng)過砂輪機(jī)的磨削，刃磨后刀具的有效長度比未使用的新刀具短，但此過程間接增強(qiáng)了刀具剛性，使加工表面質(zhì)量更好，提高了銑削效率。
 
由于鈦合金鑄件毛坯成型后會形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現(xiàn)象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。建議適當(dāng)加大粗加工第一次走刀時的背吃刀量，以控制刀尖在工件表面硬皮之下為宜，防止刀尖直接接觸硬皮而出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。