介紹由于銑刀與刀夾之間會存在一些細小空地，因此在加工過程的時候，刀具將或許出現(xiàn)振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，造成的結果是會影響加工的精度、刀具的使用壽命。但是當加工出的溝槽寬度偏小時，可以有用的使刀具振動，經(jīng)過這樣增大切擴量可以獲得所需槽寬，提示在這種情況下，應該將銑刀的更大振幅正在0.02mm以下，不然無法進行安穩(wěn)的切削。正常加工中銑刀的振動越小越好。

當出現(xiàn)刀具振動時，應考慮下降切削速度和進給速度，如兩者都已下降 40% 后仍存正在較大振動，則應考慮減小吃刀量。

如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因或許是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件外形或工件裝夾方法等要素所造成的，此刻應選用調(diào)整切削用量、添加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等辦法。

硬質(zhì)銑刀的旋轉(zhuǎn)操作可分為兩種。以下是來寶刀具廠家對您的扼要剖析：

首先，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與切削進給方向相同。在切開初步時，銑刀咬住工件并堵截切屑。

硬質(zhì)合金銑刀的旋轉(zhuǎn)操作

另一種是反向銑削，其間銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與切削的進給方向相反。在初步切開之前，銑刀須在工件上滑動一段，從零切開厚度初步，在切開結束時抵達極大切開厚度。的切削力方向不同，有的端銑或面銑。在面銑刀加工中，銑刀剛好在工件的外面，所以切削力的方向應更加注意。在前向銑削中，切削力迫使工件進入工作臺，在后向銑削中，切削力迫使工件脫離工作臺。

由于前向銑削的切削作用較好，一般選用前向銑削，只要在前向銑削存在空地或無法解決的問題時才考慮后向銑削

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